塑料托盘，我们在使用的过程中，会发现它的规格会有所不同，但是它的规格也是相对比较集中，主要是1100mm1100mm和1200mm1000mm，这些规格约占整个托盘的50%左右。这些规格的不同，其实是由于生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对其他的比较高。

然而木质托盘的规格相对于塑料托盘来说，比较混乱，目前的规格主要是根据使用单位，它们自己产品的规格来定制，这与木质托盘制造工艺相对比较简单有关。钢制托盘的规格不是很多，集中在二至三个规格，主要用于对托盘的承载重量要求比较高的港口码头等单位。

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视频作者：山东鲁达包装有限公司

正确选择塑料托盘：

　　首先，需要考虑货物的包装规格，以及使用塑料托盘时，货物的摆放方式;

　　然后需要考虑托盘的运输方式;塑料托盘的放置问题也是需要我们综合去考虑的。

　　后是塑料托盘的单双面选择，顾名思义单面塑料托盘只有一面能只用，表面有网络状和平面状两种。双面塑料托盘则是两面都能使用，表面跟单面塑料托盘一样只有两种。两者的选择上可根据实际存储、搬运装卸设备等等因素作为选择的标准。

　　塑料托盘在使用中，如果在常温环境下任何材质的塑料托盘都可以选择使用。但如果在低温环境下使用，必须选择全新聚乙烯(HDPE)材质的塑料托盘。

　　正确使用塑料托盘：

　　一:在放置的时候，应该轻拿轻放，不能因为落地时候四角不能同时着地发生损坏。

　　二：放货的时候，要放平稳，不能因为在起升的时候，出现侧斜的状况。

　　三:堆货物的时候，要先考虑它的承受能力，根据货物的多少选择下面的要放置什么样的托盘。

　　四:对闲置的塑料托盘，应该避免阳光直照，暴晒，加快它的老化速度，影响使用。

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塑料托盘有以下四种成型方式：

种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，川字塑料托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，网格塑料托盘，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，塑料托盘厂家，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的是所有托盘中高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。第三种：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，塑料托盘，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入少，成本低，性能价格好，北京、山东等地已有此产品生产。